彎管在（zài）加工過（guò）程中如（rú）何防止裂開

有關彎折加工（gōng）中彎管裂開的原（yuán）因，彎折鋼管遇熱時，當彎（wān）折鋼管超出（chū）一定形變溫度（dù）和（hé）一定形變水準時，在管（guǎn）外產生裂紋，在形變速率低、抗壓強度強的類（lèi）似（sì）成型條件下，彎折管生產設備在（zài）此條件下的全部彎折工作都會對此要素導致破（pò）壞。

目前生（shēng）產設備有兩種。一種是預熱設備，另一種是彎管設備。前者在（zài）彎管裝置中打開，後者在提升機構和壓縮機構中打開（kāi）。提升機構包含下支撐體和上端支撐體。其次，上麵（miàn）還設有彎管生（shēng）產設備結構，左右彎管生產設備和兩個相鄰的彎管生產設備采用擰緊組織（zhī）。用於夾緊構件在凸輪的（de）推動下（xià）彎曲。這樣可以提高商品的穩定性，避免反彈和彎曲。

目前采用彎管生產設備，床體設有垂直（zhí）低壓缸。壓力缸設置在上模下方，與下模匹配的表麵設置在上模下方。模具設置在下模板的替芯上，芯尾與底座相連，旋轉版（bǎn）的（de）尾端一方麵與伸縮缸固定，另一方麵與液壓缸相連（lián）。在旋轉板的旋轉側設置刮刀。彎管（guǎn）生（shēng）產設備可以大（dà）大提高生產（chǎn）效率，降低勞動強度。

彎管生（shēng）產（chǎn）設備的彎管組織包括安裝在旋（xuán）轉部（bù）分的旋轉部分和管道。旋轉部分包括旋轉框架，其中旋轉框架配（pèi）有驅動裝置，彎（wān）曲部分（fèn）包（bāo）括凸起和（hé）彎曲管模具，驅（qū）動（dòng）機構設置在相應（yīng）的夾緊部分。目前的技術規範具有結構簡單（dān）、操作（zuò）簡單（dān）的技術效果。

彎管的（de）製作方法：

1.鍛造方法：用模鍛（duàn）機將管端（duān）或（huò）部分拖出，以減小直徑。常用的鍛壓機（jī）有（yǒu）旋轉、連杆和滾筒。

2.冷軋方（fāng）式：一般不會有適用於厚壁管內緣的芯軸，芯子放置在（zài）管（guǎn）中，滾桶外推，用以圓邊的加工。

3.衝孔方式：將管端擴展到（dào）所需的尺寸和形狀，在衝床邊有一個錐型芯。

4.彎折成形法（fǎ）：常用的方式有三種：一種是拉伸法（fǎ），另（lìng）一種是衝壓（yā）法，第三種是滾輪法，有3≤4輥，2台固定輥，1台調輥，調節輥距，成品管材就這樣被彎曲的。

5.脹形方式：一種是把橡（xiàng）膠放（fàng）到管道裏，上端用衝針卡緊使管道凸起；另一種是液壓脹產生形，用液態填充管路中間，液體壓力使管道膨脹到所需的形狀。大部分波紋管都是用這種方法生產（chǎn）的。