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彎管在(zài)加工過(guò)程中如(rú)何防止裂開

點(diǎn)擊次(cì)數:295 更新時間:2024-09-06

有關彎折加工(gōng)中彎管裂開的原(yuán)因,彎折鋼管遇熱時,當彎(wān)折鋼管超出(chū)一定形變溫度(dù)和(hé)一定形變水準時,在管(guǎn)外產生裂紋,在形變速率低、抗壓強度強的類(lèi)似(sì)成型條件下,彎折管生產設備在(zài)此條件下的全部彎折工作都會對此要素導致破(pò)壞。

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目前生(shēng)產設備有兩種。一種是預熱設備,另一種是彎管設備。前者在(zài)彎管裝置中打開,後者在提升機構和壓縮機構中打開(kāi)。提升機構包含下支撐體和上端支撐體。其次,上麵(miàn)還設有彎管生(shēng)產設備結構,左右彎管生產設備和兩個相鄰的彎管生產設備采用擰緊組織(zhī)。用於夾緊構件在凸輪的(de)推動下(xià)彎曲。這樣可以提高商品的穩定性,避免反彈和彎曲。

目前采用彎管生產設備,床體設有垂直(zhí)低壓缸。壓力缸設置在上模下方,與下模匹配的表麵設置在上模下方。模具設置在下模板的替芯上,芯尾與底座相連,旋轉版(bǎn)的(de)尾端一方麵與伸縮缸固定,另一方麵與液壓缸相連(lián)。在旋轉板的旋轉側設置刮刀。彎管(guǎn)生(shēng)產設備可以大(dà)大提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度。

彎管生(shēng)產(chǎn)設備的彎管組織包括安裝在旋(xuán)轉部(bù)分的旋轉部分和管道。旋轉部分包括旋轉框架,其中旋轉框架配(pèi)有驅動裝置,彎(wān)曲部分(fèn)包(bāo)括凸起和(hé)彎曲管模具,驅(qū)動(dòng)機構設置在相應(yīng)的夾緊部分。目前的技術規範具有結構簡單(dān)、操作(zuò)簡單(dān)的技術效果。

彎管的(de)製作方法:

1.鍛造方法:用模鍛(duàn)機將管端(duān)或(huò)部分拖出,以減小直徑。常用的鍛壓機(jī)有(yǒu)旋轉、連杆和滾筒。

2.冷軋方(fāng)式:一般不會有適用於厚壁管內緣的芯軸,芯子放置在(zài)管(guǎn)中,滾桶外推,用以圓邊的加工。

3.衝孔方式:將管端擴展到(dào)所需的尺寸和形狀,在衝床邊有一個錐型芯。

4.彎折成形法(fǎ):常用的方式有三種:一種是拉伸法(fǎ),另(lìng)一種是衝壓(yā)法,第三種是滾輪法,有3≤4輥,2台固定輥,1台調輥,調節輥距,成品管材就這樣被彎曲的。

5.脹形方式:一種是把橡(xiàng)膠放(fàng)到管道裏,上端用衝針卡緊使管道凸起;另一種是液壓脹產生形,用液態填充管路中間,液體壓力使管道膨脹到所需的形狀。大部分波紋管都是用這種方法生產(chǎn)的。


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