彎管和異型彎管的加工方法和特點

彎管可分為燉彎（wān）管、衝（chōng）壓彎管和焊接彎管（guǎn）。燉彎管可（kě）分為冷彎管和熱彎（wān）管。彎頭是改變管道方向的管道，適用於管口和（hé）梁。

煨彎具備擴展性好、抗壓性高、阻力低等優勢。因而，它常常用以建築中。彎管的重要方式（shì）有：彎管，U前後彎折、前後彎折和弧形彎折（shé）是一種有兩個（gè）角的裝置（zhì）。彎折端軸（zhóu）線（xiàn）間的距離稱為彎折試驗前後的（de）高度，用字母h表明。當加溫腔垂直於主管和支管的散熱（rè）器時，它往往需要彎折，且不觸碰相（xiàng）同連接器（qì）上的（de）表層。

U形（xíng）管（guǎn）是正半圓型（xíng）管材。管道兩側軸線之間的距離D為R雙倍彎曲半徑。U適合取代（dài）290°連接兩個垂直散熱器的彎頭和（hé）圓形機翼。弧形彎（wān）頭是（shì）一種彎曲角度不同（tóng）的管道，中間角為（wéi）90°，側角135°。其他軟件（jiàn）管（guǎn）道采用弧形彎曲，一般用於管道材料供應熱水和冷水。彎曲尺寸取決於管經、彎曲角和彎曲半徑。根據實際施工現場和施（shī）工圖紙確定彎曲角度，根據模（mó）板檢查確定彎曲角度，以（yǐ）滿足（zú）要（yào）求。

異形彎管的加工工藝不同於厚壁彎管（guǎn）。由於我國市場發展需求的差異，管道等產品的設計也多樣化。假如一個產（chǎn）品無法滿足市場需求，便會有異型彎管。異形彎管可分為一次壓成型和幾次衝壓成型。異形彎管的鬆動成型（xíng）過程是將等於不同（tóng）直徑管的坯料放入成型模具中，沿胚胎徑向目標擠壓，沿模芯產生和減少金（jīn）屬。鋼（gāng）坯直徑膨（péng）脹成型是（shì）指當鋼坯（pī）直徑低於不（bú）同直徑時，彎頭頂部的直徑。

直徑膨脹過程關鍵根據不同直徑（jìng）的直徑（jìng）誤差，不易收縮。有時，膨脹和（hé）收縮是根據（jù）材料和產品成型的需（xū）要根據起來的。然而，要（yào）是沒有（yǒu）衝壓工藝，材料耗費就會（huì）減少（shǎo），沒有其他加溫設備（bèi）來產生厚的彎折芯片。因而，厚壁彎折衝壓是一（yī）種節能（néng）的加（jiā）工技術方式。此外，衝壓件成本相對較低，更多人應用此（cǐ）方法。在厚壁彎曲的衝（chōng）壓成型中，模具確保了衝壓（yā）件的尺寸和形狀精（jīng）度，一般不（bú）會（huì）損害衝壓件的表麵（miàn）質量。該模具具有（yǒu）使用壽命長、衝壓質量穩定、交換性好、機械化、自動化方便等（děng）特點。