生產中遇（yù）到問題，首先要檢查的就是各種物料的配比是否正確（包括泵的（de）計量或人工稱量），然（rán）後根據缺陷（xiàn）的（de）情況采取相應措施，包括對機械設備故障的排除及對配方的調整。
以下（xià）為泡（pào）沫生產中常見的缺陷及排除方法，可以作為在遇到問題時排除故障的參考，但聚氨（ān）酯泡沫生產是一（yī）個受（shòu）多因素影響的複雜過（guò）程，不僅有（yǒu）內部的化學、物理因素，而且聚（jù）氨酯機械、環境、操作條件等多方麵因素的影響。隻有根據具體情況，正確地從中分析（xī），找出（chū）主要影響因素，並采取相應的對策，才能（néng）得到比較滿意的產品。
缺陷：沸騰。
現象：泡沫表麵呈沸騰狀，有此起彼伏（fú）的大泡，並隨即爆（bào）裂。
排除（chú）方法：
1）檢查矽（guī）油（yóu）配方用量、質量及出料（liào）量，檢查過濾器是否通暢；
2）檢查（chá）錫催化劑（jì）質量及（jí）出料量，檢查過濾器是否通（tōng）暢；
3）查（chá）看（kàn）係統有無受到汙染。
缺陷：塌泡。
現象：泡沫起發後塌下。
排除方法：
1）檢查矽（guī）油配方用量、質量（liàng）及出料量，檢（jiǎn）查過濾器是否通暢；
2）檢查錫催化劑質量及出料（liào）量通暢；
3）查看（kàn）係統有無受到汙染。
缺陷：冒煙。
現象：泡沫表麵有大量TDI的（de）青煙或白（bái）煙
1）查找（zhǎo）各組分的計量，尤其是TDI、多元醇和水的（de）出料量有無差錯，過濾器是否通暢；
2）檢查TDI進料閥的延時器是否失靈（líng）；
3）檢查多元醇和水有無脫料。
缺陷：潛流。
現象：乳白線平直（zhí），與清漿（jiāng）區（qū）界限分明，液體反應料在已起發（fā）的（de）泡（pào）沫下流動，泡沫體上表麵有（yǒu）凹槽（cáo）或龜裂。
排除方法：
1）加快輸送速度；
2）加大輸送機角（jiǎo）度。
缺（quē）陷：閉孔又開裂。
現象：泡沫體既閉孔又有開裂。
排除方法：
1）調（diào）整矽油或錫催化劑用量（liàng）；
2）降TDI指數，調整錫催（cuī）化劑用量；
3）檢查TDI異構比，冬季尤應檢查是；
4）箱式發泡：增加攪拌時間或（huò）提高（gāo）攪拌速度。
缺陷：聚合物強度增加速度太慢，泡沫塑料（liào）太軟太（tài）粘（zhān），切割（gē）困難，泡（pào）沫塊（kuài）料由通道送出時外形不穩定。
排除方法：
1）加大胺和/或錫催化劑用量；
2）檢查水/TDI/多（duō）元醇/錫的計量有無差錯（cuò）