澆注發泡成型中，發泡壓力是一（yī）個值得注（zhù）意（yì）的參數。硬質聚氨酯泡沫塑料（liào）的澆注發泡過程中，發泡壓力是隨著時間而變化的。反應原料注入後，壓力逐漸上升，達到最高值後，逐漸降低。

發泡（pào）壓力（lì）受多種因素的影響，這些因素是多元醇的官（guān）能團數（shù）、羥值與結構、異氰酸酯品種（zhǒng）、催化（huà）劑品種及用（yòng）量、發泡劑品（pǐn）種及用量、原料溫度、模具溫度、製品尺寸和澆注次數等。在其他（tā）條件（jiàn）大體相同（tóng）時，一般來說，芳香族聚（jù）醚的發泡壓力比脂肪（fáng）族（zú）聚醚，如山梨醇（chún）聚醚的發（fā）泡壓力（lì）高，多元醇的羥（qiǎng）值相等時（shí），官能團數（shù）高的品種，發泡壓力（lì）較高；粗MDI一步法發泡（pào）時的發泡（pào）壓力大於TDI製得的預聚體發泡壓力；催化劑用量增大，發泡壓力也隨著增大。

模具溫度對發泡壓力的（de）影響也很明顯。模具溫度低，發泡壓力小；反之，壓力大。一般製品越（yuè）大，發泡壓力越高。同樣數量的原（yuán）料，一次（cì）澆注時（shí），發泡壓力（lì）較大，分多（duō）次澆注，壓力較（jiào）小。一次澆注與分多（duō）次澆注的發泡壓力差別較大。所以多次（cì）澆注是降低發泡壓力有效方法。

此外（wài），在反應（yīng）液中加入少量酸性（xìng）物質也可降低發泡壓力。但是，發泡過程中發（fā）泡壓力過低，所（suǒ）得製品往往會出現顯著的收縮、表麵（miàn）發脆、濕老化性能差（chà）、表皮厚和泡孔質量差（chà）等弊（bì）病。