關於高回彈原料在生產汽（qì）車座椅過程中，模具沒有發滿是怎（zěn）麽回事？下（xià）麵就這個問題看法如下（xià）：
針對模具沒有發滿，也並不是（shì）單單加水或者（zhě）提高TDI的量就能解決發不滿的問題的，如果模溫料溫都達到了，泡沫也發（fā）起來了，隻是到最（zuì）後模具周邊那裏發不起來了，很可能的情況是：
      1.看原料是否夠多，可以通過兩個方（fāng）法：一個是測度密度，密（mì）度小了（le），就是不夠了；首先確認密度是（shì）多少，模具的體（tǐ）積是多（duō）少，算出理論的重量。如果重量已經達到（dào），那是發泡不夠，可（kě）以（yǐ）增加水或MC，但水加多了硬度就會上去，所以兩個最好多使用。二是看排氣是（shì）否夠。
      2.催化體係的問（wèn）題。需要調（diào）整催化（huà）劑的比例，同時需要檢（jiǎn）查（chá）原料、矽油及催化劑是否在保質期之前。發泡後期凝膠速度太快，你加太多的水也容易塌泡，適當（dāng）調整一下（xià）催化劑用量，凝膠催化劑減少，適當加入一點A-1和三亞乙基二胺，如果本身發泡倍數不——可以提高怪泡倍率，發泡（pào）時間可（kě）以在10~15秒左右，凝膠時間可以到60~80秒左右，脫粘和脫模時間可以自己調整。
       3.料是全水發泡的話，沒有141B的，一般水可以加到3~6份，加大注射量（liàng）可以（yǐ）充滿還（hái）是發泡倍率不夠，也可以適當把比例提高點，關鍵（jiàn）還是要測下自由泡的密度和看下泡沫是否正常（cháng），有沒有塌（tā）泡現（xiàn）象，如（rú）果塌（tā）泡就要補矽油和（hé）交聯劑（jì）了。
      4.配方有沒有問（wèn）題？一般（bān）高回彈軟泡都用高活性（xìng）聚醚和接枝聚（jù）醚為主原料，汽車座椅主要是做低密度（dù）低硬度的（de）軟泡，看看選用的聚醚是否合適，不同廠家的聚醚活性也有（yǒu）差別，當然價格上也是不一樣的（de）。
      5.工藝是否有問題？是否可以適當的提高料溫，就是發泡速度不能（néng）太快，否則容易憋氣，溫度高了料的流動性也會相應的好些。
      6.還（hái）有可能就是泡沫體不是正常的泡沫體，由塌泡導致不滿。
      7.注模係數不足，可（kě）以調高TDI的混合配比，在不改變注模量的前提（tí）下升高一點發（fā）泡倍率，加高發泡倍率。
聚氨酯發泡（pào）機生產聚氨酯汽車坐椅時（shí），模具沒有發滿的原因主要有以上幾種。在實踐操作中，需（xū）要大家一一按照這些（xiē）可能出現的問題去排除，直到找到問題的真正原因，解決問題。