所謂“噴差”是指注射閥（A、B料）噴料（liào）開始與結束時出現的一個A、B料噴射不同步現象，在壓（yā）力表上反映出一個明顯的波動。噴（pēn）料開始階段產生的壓（yā）差波動叫前噴差，噴料結束時產生的壓差波動叫後噴（pēn）差。

噴差產生（shēng）的（de）原因：1),循環管道的口徑一般都比注射閥口（kǒu）徑大；2），注射閥都是截流噴料方式（無輪轉閥或針閥）。截流循環原料的回路，將原料噴進混（hún）合腔，這個過程中會形成一個壓力死區，壓力死（sǐ）區瞬間（jiān）將壓力增高。當轉閥進入到（dào）噴料位置時，壓力迅速掉下來。這樣，產（chǎn）生壓力（lì）波動（dòng）就形（xíng）成噴差，此噴差叫前噴差。當噴（pēn）料結束回位時，就形成後噴（pēn）差（chà）。減少噴差的方法有幾種，有（yǒu）的設備上設有一背壓調節閥。

噴（pēn）差會使用部（bù）分A、B料混合（hé）不均勻，這個不均（jun1）勻的量不大，但影響還是很明顯，特別是第一隻澆注與最後一隻澆注出來的鞋底熟化時間肯定比中間澆注的（de）鞋底脫模時間晚。徹底解決（jué）噴差問題的方法與（yǔ）理論聯係實專業（yè）性太強，對一般PU鞋底（dǐ）澆注來講（jiǎng），能了解這一規律（lǜ）妥善處理就也可以了。

循環壓力（lì）過低時，應考慮泵前供料（liào）不足。泵前供料不足可能是過渡網（wǎng）阻塞或泵進口阻塞。循環（huán）壓力過高，可能是泵出口到料罐回料口之（zhī）間有阻塞。特別應注意（yì）注射（shè）閥阻塞。有的（de）設備（bèi）設有超壓報（bào）警裝置。

用於（yú）原料循環的管道經過較長時間的使用，口（kǒu）徑會自然收縮，此時，循環壓也會增（zēng）高（gāo）。收縮的原因是：B料中的MDI殘留物沉積（jī）在管道內壁，嚴重（chóng）時形成堵客。A料管道一般問題水大。

嚴（yán）格地講，采用泵（bèng）循環係統、截流噴料方式的結構秋控製好準確的配比是比較困難的，靠人為經驗處（chù）理也不是（shì）好辦法（fǎ）。

循環壓的波動太大，配比（bǐ）就會（huì）失調（diào）。循環壓（yā）與噴射壓的穩定性與許多因素有關。