故障現象:泵不能啟動。
原（yuán）因（yīn）分析:電壓不對；料罐壓力（lì）不夠；過（guò）濾器阻塞；循環選擇開關位置不對（duì）；料罐中液位低於（yú）下限。
排除方法:必要時檢查電壓；增加料罐壓（yā）力；清洗過（guò）濾器；循環選擇搬到II位；往料罐中（zhōng）加料。
故障現（xiàn）象:泵輸出壓力不夠。
原因（yīn）分析:料罐中壓力壓低；過濾器或管道阻塞；壓力表出故障（zhàng）；計量泵出故障；高（gāo）低壓轉換（huàn）閥泄漏；
排除方法:檢查料（liào）罐壓力；檢查（chá）過濾器及管道；檢查壓力表並校對；更換計量泵部件；更換高低壓轉換閥。
故障（zhàng）現象:生產中設備突然（rán）停機。
原因分析:過濾器（qì）阻（zǔ）塞；高壓保護；泵進口壓力不夠；料罐中液位不夠。
排除方法:檢查並清洗過（guò）濾器；檢查（chá）並調節混合頭噴嘴；料（liào）罐中加壓或更換原料；往料罐中加（jiā）料。
故障現象（xiàng）:混合頭故障。
原因分析:混合頭不提槍注料；混合頭不收槍；注料不（bú）計時。
排除方法:檢查注料保護設計值（zhí）和液壓係統；檢查液壓係統及（jí）電磁換向閥（fá）；檢查接近開關。
故障現象:泵不穩定運轉（zhuǎn）。
原因分析:供給的組份不夠；原料中含氣過多（duō）。
排除方法:往料罐中加料並增加預壓（yā）力；計量泵（bèng）排氣（qì）。
故障現（xiàn）象:原料壓力不穩。
原因分析:原料管路中有結垢（gòu）現象；計量泵工作失調；噴（pēn）嘴組（zǔ）件失（shī）調。
排除方法（fǎ）:更換（huàn）管道並清洗過濾器；更換計量泵；更換噴嘴組（zǔ）件。
故障（zhàng）現象:液壓係統壓力不夠。
原因分析:手動泄荷閥（fá）關閉不嚴；高壓溢流閥泄漏；油泵工作不正常。
排除方法（fǎ）:更（gèng）換手動泄荷（hé）閥；更換高壓溢流閥；修理（lǐ）或（huò）更換油泵。
故障現象:液壓係統不停機（jī）。
原因分析:壓力繼電器壓力調節不當（dāng），壓力繼電器有故障。
排（pái）除方法:重新調整壓力，更（gèng）換壓力繼電器。
故障（zhàng）現（xiàn）象:混合頭動作太慢。
原因（yīn）分析:液壓係（xì）統壓（yā）力太低；活（huó）塞密封件泄油；儲（chǔ）能器壓力不足。
排除方法（fǎ）:調整液壓係統壓力；檢查並更換密封件；儲能（néng）器（qì）重新充氮氣。
故障（zhàng）現象:原料未冷卻。
原因分析:水路電磁閥未打開；冷水溫度太（tài）高；冷水供應不足；冷水機出故（gù）障。
排除方（fāng）法:檢查水閥或更換；重新設定冷水溫度；檢查水泵和水路是否暢通；檢查修理製冷係統。
故（gù）障現（xiàn）象:原（yuán）料未加熱。
原因分析:加熱器壞；水路電磁閥（fá）未關閉（bì）。
排除方法:檢查並更換加熱器；檢（jiǎn）查或更換電磁水閥