聚氨酯噴塗發泡過程中，出現泡沫（mò）收縮、酥脆、太（tài）軟、燒心、開（kāi）裂、冒（mào）煙、脫落、塌泡、泡（pào）沫孔粗大（dà）、一捏成細粉末、反（fǎn）應初期發泡慢、啟發慢等一係列問（wèn）題。

聚氨酯發泡受施工過程中條件、設備、工藝以及環境溫度的影響（xiǎng），聚氨酯反應過（guò）程呂會出現各種（zhǒng）不正常的現象，最終影響泡沫質量問題。現將所有可能出現的情況記錄如下：

以下（xià）A料代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI(多異氰酸酯）。

1、A,B料混合後不發泡：1）料溫底；2）兩組分配比不準；3）A料漏加催化劑；4）B料質量低劣；5）A料漏加發泡劑。

2、聚氨酯硬泡（pào）收縮：1）A料組分多，使聚氨酯（zhǐ）硬泡強度下降引（yǐn）起收縮；2）噴槍中料（liào）液混（hún）合不均，噴霧空氣太小（xiǎo），或物料粘度太大；3）固化太快（kuài），形成較多閉孔（kǒng）；4）氣體熱（rè）脹冷縮變形；

3、聚氨酯硬泡（pào）酥脆：1）B料組分太（tài）多（duō）；2）水（shuǐ）分過多；3）工作（zuò）麵溫度過低；4）B料酸值大（dà），含雜質多；5）A料阻燃劑加（jiā）入量（liàng）過多。

4、聚氨酯硬泡太軟，熟（shú）化過慢：1）B料組分量小；2）A料（liào）中錫（xī）類催化（huà）劑太少（shǎo）；3）氣溫、料（liào）溫、落料工作麵溫度低。

5、聚氨酯硬（yìng）泡塌泡：1）發泡氣體產生過速，應降低A料中胺催化劑（jì）用量；2）A料中勻泡劑失效或有堿性；3）催化劑失效或漏加（jiā），應補（bǔ）加A料中錫催化劑；4）原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：1）A料（liào）中勻泡劑失效或漏加；2）水分多（發泡劑或聚醚中水分）；3）A、B料攪拌混合不均勻；4）B料純度低，含總氯或酸值高；5）氣體發生速度比（bǐ）凝膠快。

7、聚氨酯硬（yìng）泡（pào）開裂，或（huò）燒心：1）物（wù）料溫度高（gāo）；2）A料催化（huà）劑過量；3）一次澆注量過大，泡沫過厚；4）用水做發泡劑時加入時過多；5）物料中有金（jīn）屬鹽類雜質。

8、聚氨酯硬泡脫落：1）噴塗工（gōng）作麵濕度大，使反應不完（wán）全充分，底層泡沫發酥（sū）、發脆，呈粉沫狀；2）被（bèi）噴（pēn）工作麵不潔，有油汙，灰（huī）塵太多。

9、聚氨酯硬泡逸出煙：1）A料中催化劑用量太高；2）A料中聚醚羥值過高；3）料溫太高等。

從以（yǐ）上出現的問題分析得知，除（chú）客觀因素外，A料（liào）組分涉及因素較多。在現（xiàn）實生產中，調整粘度，乳（rǔ）白時間，發泡時間，固化時間等主要是調整A料。

聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的（de）原理及各組分間相互作用（yòng），綜合各（gè）方因素，針對性加（jiā）以分析，從中判（pàn）斷存在問題，就不難生產出優質聚氨酯硬泡製品（pǐn）。