聚氨酯鞋（xié）底發泡機在生（shēng）產過程中，PU製品（pǐn）會碰到各種情況，以下就幾種典型案例進行分析：

1、原液從（cóng）烘箱裏預熱後，準備投料（liào）時發（fā）現顏色變暗，B組粘度增大變白濁；原液在烘箱裏預熱溫度太高，時間太長。特別是B組原液，在（zài）此種狀態（tài）下會引起預聚合，增大原（yuán）液粘（zhān）度。在此種狀態下的原液進行試驗發泡時，內部（bù）結構脆，很容易用手撕開，製品成型（xíng）後除模時很容易用鉗子拉裂，完全熟化後（hòu）產品硬度不夠，容易變形達不到物（wù）性指標。應嚴守原料說明書所規定的烘料溫度70 oC以下，烘料時間為16-24小時以內。

2、原液從（cóng）烘箱取出（chū）來準備加料時，發現（xiàn）B料渾濁不清或（huò）B料中有白色懸浮物。

原因及處理（lǐ）方法：（1）預熱烘箱溫（wēn）度太低或時間（jiān）不夠；應（yīng）適應調整其烘料時間和（hé）溫度。（2）原液吸濕（shī）變質已（yǐ）過期。

3、試驗樣品或不理想，成（chéng）型後有缺陷：

進行試驗樣品或具體生產時，要根據原（yuán）液說明書上（shàng）所規定的溫度範圍選擇最佳的發泡溫度，在機（jī）台溫度控製儀上設定好。當（dāng）溫度控製儀（yí）上顯示的實際溫度接近設定溫度時，才能打開機頭進行樣品（pǐn）試驗以及生產，並注意觀察壓力表循環和澆注壓力是否平衡（héng），如不平衡（héng），需調整節流閥孔徑大小，使（shǐ）之平衡。（節（jiē）流孔太大（dà）時澆注壓力高於循環壓力（lì），反之則（zé）然）。切記（jì）；隻有溫度已到最佳狀態（tài），循環（huán）壓力（lì）和澆注壓力平衡時才能進行試驗或生（shēng）產。

混合腔出來（lái）的物料不反應或隻有輕（qīng）微反應，不固化（huà）；原因及處理法：1、忘了加催化劑；2、比例（lì）相差太（tài）大；3、計量泵工作不（bú）正常或（huò）進料口阻塞。在機頭上拆開（kāi）進料（liào）管，查看泵和料管是否正常,測流量，看比例相差多少，進行調整。

小樣發泡後，發泡速度很（hěn）快，發泡率大，成型後表麵有裂（liè）開或（huò）者有細微的裂痕。 原（yuán）因和處理方法:B料太多。適（shì）當減少B料的比例。

小樣反應到沾手時，輕按表麵，有些地方有彈性，有些地（dì）方無彈性，樣品切開後（hòu）有輕微反應不完全和分層。   原因和處理方法:1、循環（huán）和澆注壓（yā）力不（bú）平衡；2、機頭針閥有瞬時（shí）時差；3、比例不對。調（diào）整節流口的孔徑（jìng），檢查機頭（tóu）針閥有否堵料現（xiàn）象，須給予拆出清洗（一般工作半個月應檢查拆（chāi）除清洗），適當調整比例，使（shǐ）之平衡。

混合（hé）頭澆注出來的物料發青（qīng），變（biàn）稀，鞋底成型後密度下大上小，並在表麵形成細小（xiǎo）發亮的微粒。 原因和（hé）處理方法：1、混合頭連續澆（jiāo）注時間太（tài）長，應澆注十幾雙之後清洗一次，把混合頭中的殘（cán）渣衝洗幹淨，使混（hún）合頭得到冷卻。2、混合頭（tóu）和（hé）混合腔積（jī）趾太多，應刮洗（xǐ）幹淨。

產品成型後（hòu），出模時粘模。 原因及處理方法：1、比例不正常、檢查（chá）小樣發泡，調整比例；2、出（chū）模方法不對，選擇正確的出模方法；3、熟（shú）化時間（jiān）沒到（dào）延長（zhǎng）出（chū）模（mó）時間。4、脫模劑不正常。

鞋底表麵有氣（qì）泡:  原因及處理方法：1、模具花紋和排氣不合理，要根（gēn）據PU的發泡特性，具有針對性的選擇開排氣孔和設計合理（lǐ）的（de）模具結構；2、澆注（zhù）方法（fǎ）不對，要根據不（bú）同的產品形狀（zhuàng）采取（qǔ）合理的澆注方法；3、機頭密（mì）封不好，可以把澆注到一塊平麵（miàn）上，觀察其有無氣泡帶出，若有，檢查各密（mì）封件有否泄漏，並更換到其中密封。