聚氨（ān）酯澆注設備中，雙組分液體原料在計量泵的帶動下，總是在（zài）料罐-計量泵-噴料閥-（混合頭（tóu））-料罐之間往複不停地（dì）循環，噴料時（shí）需要時間的截流噴料到混合腔。雙組分料既要以一下的配比噴入混合腔，又要按一定的流量進（jìn）行控製。要（yào）保證配比和流量的正確，可靠，循環壓力和噴射壓力的穩定性，可靠情是一個重要的因素。目前（qián），在這類（lèi）設備中，壓（yā）力家的人製係統基本上都屬（shǔ）於開（kāi）環控製係統（tǒng）。

高壓澆注機有一（yī）種較為典型的壓力控製係統。這種（zhǒng）高壓澆注設備的（de）原料循（xún）環回路有兩個：高壓循環（huán）回（huí）路和低壓循環回路。高壓機噴料時（shí）需80千克以上的噴射壓力。在非工作狀態時，如仍（réng）以80千克以上（shàng）的循環壓力（lì）供給原料循環，這既浪費（fèi）動力也不安全。所以，在非工作狀態用低（dī）壓（yā）回路來卸壓，卸荷。

聚（jù）氨酯高壓（yā）機（jī）在計量泵的入口與出（chū）口（kǒu）料路上，引出兩股帶壓力原（yuán）料，進入（rù）到兩隻（zhī）壓力表。泵前（qián）壓力主要用來（lái）反映料罐到泵之（zhī）間原料循環壓力，也反映料罐的原料對泵供料壓力。供料（liào）壓力不足（zú），奈 後壓力不（bú）足，供料壓力波動，泵後壓力波動，發生泵前壓力不足的原（yuán）因有泵前係統阻塞，料罐的料不足或料罐充壓不足（zú）等。有的高壓機有料（liào）罐充壓係統，有的沒有，對料罐充壓一般在2-4KG，泵前壓力波動原因是泵前係（xì）統阻塞，泵前係統混入空氣，過渡器未（wèi）清（qīng）潔等。

泵（bèng）後壓（yā）力主要用來反映噴（pēn）料時的供料壓力。高壓機的混（hún）料效果及發泡度，要造一定（dìng）的供（gòng）料壓力保證。噴料時產生產的高（gāo）壓機理是:截流閥先切斷低壓回路,混料器上的噴料閥切斷高壓回路（lù）.高壓料隻能由噴料閥噴進混料腔.但是在噴料工作前有一個壓力（lì）調整,即先關閉低（dī）壓回路,調節噴料閥處針閥的通道大小,讓（ràng）高壓（yā）產生到一定壓力值.這個高壓調節時間較短,一般幾秒即可.高壓調整完成即可（kě）開始注料,這個高壓值與噴射流量,發泡度（dù）有關,在壓力表上預（yù）先設定一個下限壓力與上限壓力.當壓力在設計的上,下限值外,噴料閥（fá）都（dōu）不會工（gōng）作.

壓力表（biǎo）一般都采用電接點壓力表（biǎo）,也可采用數量數（shù）控式（shì）的壓（yā）力表.

卸荷時的低壓回路和高壓回路壓力一致。高壓機除了料循環（huán）與噴射壓力需要控製外，液壓係統的壓力也需控製。當液壓係統壓力不足時，噴料閥也不能打（dǎ）開。而且，考（kǎo）慮到噴料時液壓係（xì）統有一個壓（yā）力突（tū）降，在液壓站上需要有一個壓（yā）力儲罐對壓力作盡快補償。以保證迅速可靠地提槍、收槍。

聚醚、TDI、水、胺、錫、矽油分別都有一套（tào）料循環。該（gāi）係統目前多數為低壓循環係統。循環係統回路為料（liào）罐-過濾器-計量泵-噴（pēn）料閥-料罐。

軟泡設備一般（bān）隻對泵（bèng）後壓力進行反映與控（kòng）製，也就是對噴料壓力進（jìn）行控製，循（xún）環壓力（lì）可通（tōng）過壓力調節（jiē）閥調節，聚氨酯的各類設備都采用“背壓”調壓結構。這個壓力值除了與噴料量、發泡度等有一定關係外，還有一個“噴料壓差”的調節問（wèn）題，壓力調節得當（dāng），載料時的壓差就小。

軟泡設備的壓力控製係統結（jié）構簡單，但係統數量多（duō），這種壓力控（kòng）製係（xì）統至少在6個以上。和種輔（fǔ）料、助劑，如色料、填充（chōng）劑等，都需（xū）對其壓力進行控製。