高壓或低（dī）壓發泡機都可用於模塑生產，進（jìn）行各種（zhǒng）組份的計（jì）量和混合。

在高壓機中（zhōng），物料由柱塞（sāi）計量泵計量加壓後，經噴嘴以150m/s以上的線速度注入節流混合室中急速撞擊交（jiāo）匯形成湍流，達到充分地分散、混合。高壓機的突出（chū）優點是混合頭操作方便，混合室體積小，可實現自清（qīng）潔。高壓機混合室容積一般多在0.1~10cm之間，混合室及輸出管的清洗，最初使用壓縮空（kōng）氣，目前，大多數高壓混合頭都采用活塞清洗法，用（yòng）一個（gè）配合精密的清洗杆，在每次澆鑄完成後把剩餘的物料推出去，實現（xiàn）混合頭自清潔。高（gāo）壓混（hún）合頭大多為兩組分進料，操作靈活性受到一定限製，近來推出（chū）的三組分或四組分混合頭（tóu），碩（shuò）大擴大了操作靈活性，使（shǐ）配（pèi）方調整及著色等變得更為方便。在高壓（yā）機中，一般混合頭（tóu）工作壓力在10~20MPa之（zhī）間，所有原料的粘度限製在1500MPa/s以下。

在低壓模塑機中，原料靠在混合頭中的攪拌（bàn）達到充分（fèn）混合（hé）。低壓機可以使用兩組分，也（yě）可實現多組分進料。低壓計（jì）量泵可以處理粘度較高的（de）物料。低（dī）壓機混合室的容（róng）積比高壓機大，如果不作快速程序連（lián）續澆注，在每次澆注（zhù）夠都要（yào）用溶劑清洗，不僅損耗材料和溶（róng）劑，還（hái）汙（wū）染了操作環境，這是它的一大缺點。

發泡機的質量主要決定於兩個因素：計量的準（zhǔn）確度和混合效率。

近年生產的積習難改泡機，在電子控製係統方麵都大有（yǒu）改進（jìn），通過配置的微機係統（tǒng）可以采集和處理生產過程中的各項（xiàng）工藝參數，還發展了多混合頭係統，可以滿（mǎn）足各種複雜的（de）模塑製品生產工藝要求。

國內（nèi）的發泡機生產，近年來也取得很大的進步，無論是高壓機還是低壓機，都（dōu）有質量上乘的產品供應市場，可以滿足各類產品的生產（chǎn）需要。