高壓澆注機這種機型的溫度控製係統情況是：冷熱（rè）交換（huàn）器對經過該處的液體原料進行冷熱交換（huàn）。原（yuán）料溫度不夠時，循環的原料（liào）經過交換器（qì）時受到加（jiā）熱傳遞。當原料的混度過高，循環泊原料經過交（jiāo）換器時受到製（zhì）冷傳遞（dì），環境溫度在30攝氏度以上時，才考慮冷處理。一（yī）般製冷處理（lǐ）采（cǎi）用冷水循環帶走熱量的辦法（fǎ），也有采用壓縮機製冷（lěng）處理進行降溫的。這種方式效果（guǒ）較好，成（chéng）本也較高。環境溫度在（zài）20攝氏度以下，需進行加熱處（chù）理，一般都采用加熱管將水或油熱循環，然後在交換器對原料進行熱交熱，最後整個係統達到（dào）溫度平衡。

這種溫控係統有兩（liǎng）套循環係（xì）統：一套是冷熱水（液）循環係統；一套是原料循環係統，交（jiāo）換器將兩（liǎng）套循環（huán）係統的溫度進行交換（huàn）傳遞與（yǔ）平衡。傳感器一般裝在交換器上，交換器是一個多孔套。

聚氨酯低壓澆注機的一種溫控結構（gòu），這種（zhǒng）溫控結構是將計量泵、過濾（lǜ）器（qì）、料罐（guàn）及部分管（guǎn）路（lù）集中在一個恒溫箱內，集中加熱保（bǎo）溫，需（xū）要放熱時，打開恒溫箱的門（mén），散熱速度較快，集中加熱保溫，熱效（xiào）率較高，而且結構（gòu）較簡（jiǎn）單，料罐（guàn）可（kě）以做成單層，傳（chuán）感器放在慢溫箱中（zhōng）即可探得循環係統各部（bù）位的溫度，集中加熱也不容易出現溫度死角、死區。特別在MDI(精)類的澆注工作（zuò）中，可以實現不（bú）工作（zuò）時的停機處（chù）理。需停機時，隻需淨B料噴閥取下放（fàng）入（rù）恒溫箱（連同部分管路）。這樣，整（zhěng）個B料循環（huán）係統都在一個集中加熱保（bǎo）溫箱中進行保溫處理。再次開機時（shí），取（qǔ）出B料噴閥安裝（zhuāng）在混料機頭上即可再次循環不。這是近（jìn）年在澆注機上一種較重要的改進結構（gòu）。較早的低（dī）壓機采用分散式加熱方式（shì），就是料罐、計量（liàng）泵、過濾器、管路（膠管）都分別采用單獨的加熱方式，其結果（guǒ）是無法停機。因為，B料循環係統中計（jì）量泵、噴料閥、過濾器、料管難（nán）以消除（chú）溫度（dù）死角、死區，隻能靠24HY連續不（bú）斷的反複循（xún）環來保證循環通中暢（chàng）通。否則，一旦停機容易造成循環係統阻塞，而這種阻塞物呈晶體狀和半晶體（tǐ）狀，很難清除，清除不幹淨，循環係統就不（bú）定時地出現壓力波動，從而影響配比，使產品質量不穩定。為了防止這一現象出現，隻好將B料泵一年四季24小時連續工作（無論澆注或不澆注產品時）。因此，又會使原料容易變質（zhì），因為工（gōng）作時，原料循環容易將空氣中的水分（fèn）帶（dài）入循環係統，從而引起（qǐ）B料變質，這樣（yàng），就會消耗（hào）NCO的含量。此外，分散式加熱，耗能較多，除了24小時連（lián）續耗能外，保溫效果也較差（chà），這也（yě）是增加能耗的又一原因，而且分散式加熱成本也很高。在高壓澆注機中，產品用料量較大，如連續PU板材（cái）澆注生產線（xiàn）中除（chú）了工作料罐外還（hái）需一（yī）個預料（liào）罐不斷對（duì）工作料罐補充原料，預混料罐需一個恒溫圍房來處理（lǐ）預混料的（de）恒溫問（wèn）題。恒溫圍房除了有加熱係統，還需散熱係統，散熱裝置可（kě）采用冷水（shuǐ）機（jī）組對（duì）預混料罐的夾層（céng）進行（háng）快速降溫循環（huán）。預混料罐與工作料罐之間有補料控製係統，液位顯示器設定一個下限，液位下降到此外，發出自動供料信號，補料泵自動開關（guān）閥打開，抽取預混料罐（guàn）內的預混原料，工作料罐液位上升到了液位控製器上限，自動停止補料。