硬質聚氨酯泡沫塑料發泡過程中產生一定的壓力，模（mó）具應有足（zú）夠的強度。下列幾種材料適合（hé）製作模具。

1），碳鋼、合金鋁等材料。對生產（chǎn）批量較大、尺寸要求較高的製品，用金屬模（mó）具較為合適（shì）。它的優點是壽命大，模具表麵光潔度、精度高，則製品光潔度、精度也高。它的缺點是模具費用高，製作周期長；

2），樹脂。玻璃（lí）纖維增（zēng）強的環氧樹脂，特別是耐溫性（xìng）較高的環氧（yǎng）樹脂基（jī）本上能滿足模具設計（jì）的（de）要求。有時，在樹脂內加入鋁粉以改善模具的導熱性。環氧樹脂模具的缺點是模具溫（wēn）度不容易控製，隻適合小規模生產（chǎn）。近年，一（yī）種采用191-196以及膠衣樹脂（zhī）製作PU製品模具的應用（yòng）範圍越來越寬（kuān）、數量越來越大。這說明樹脂模具技（jì）術越來越成熟（shú）。樹脂（zhī）模具優點（diǎn）是製作周期短（duǎn）、費用低（dī）。

3），矽橡膠。用矽橡膠比較容易製造出形狀複（fù）雜的（de）模具。發泡過程中，不必使用脫模劑。矽橡膠模具質量輕，搬動（dòng）方便。缺點是價格高，尺寸精密度差，使用壽命短。

澆注發泡成型（xíng）中，發泡壓力是一個值得注意的參數。硬質聚氨酯泡沫塑料的澆注（zhù）發泡過程中，發泡壓力是隨著時間而變化的。反應原料注（zhù）入後，壓（yā）力上升，達到最好值後再降低。

發泡壓力受多種（zhǒng）因素的影響。這些因素（sù）是多元醇的官能團數（shù）、羥值與結構；異氰酸酯品種；催化劑品種及用量；發（fā）泡（pào）劑品種及用量；原料溫度；模具溫度；製品尺寸和澆注次數等。在其他條件大體相同（tóng）時，一般來說，芳香族聚醚的發泡壓力比脂肪族聚醚（mí），如山梨醇聚（jù）醚的發泡壓力（lì）高；多元醇的羥值相等時，官能團（tuán）數高的品種，發泡壓力較高；精MDI一步法發泡時的發泡壓力大於由TDI製得的預聚體發泡時的發泡壓力；催化劑用時增大，發泡壓力也隨著（zhe）增大。

模具溫度對發泡（pào）壓力的（de）影響也很明顯。模具溫度低，發泡壓力小；反之，壓力大。一般製品越大，發泡壓力越高。同樣數量（liàng）的原料，一次（cì）澆注時，發泡壓力較大，分多（duō）次澆注，壓力較小。一次澆注與分多次澆注的發泡（pào）壓力差（chà）別較大。所以多次澆（jiāo）注是（shì）降低發泡壓（yā）力的有效方法。

此外，在反應液中（zhōng）加入少量酸性物質也可降（jiàng）低發泡壓力。但是，發泡過程中發泡壓力過低，所得製品往往會出現顯（xiǎn）著的收縮、表麵發脆、濕老化性能差、表皮厚和泡孔質量差等。