澆注發泡成型的（de）催化劑以胺類催化劑為主（zhǔ），可采用延遲性胺（àn）類催化劑延長乳白時間，滿足對模具（jù）的填充要（yào）求。這類催化劑可提高原料體係的流動性，但不影響其固（gù）化性。異（yì）氰酸酯指數稍大（dà）於100，如105.

澆注發泡成型過（guò）程中，原料溫度與環境溫度直接影響（xiǎng）泡沫塑料製品的質量。環境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可控製在20~30℃或稍高一些。溫度過高或過低都不易得到高質量的製品（pǐn）。對船舶、車輛等大型製品（pǐn）現場澆注成型，難以控製環境溫度，則可適當控製（zhì）原料溫度並調節催化劑用量。

對模具的要求是（shì）結構合理，拆裝方便（biàn），重量輕（qīng），耐一定壓力（lì），並且內表麵還要有（yǒu）較好的光潔度，同時（shí）還（hái）要根（gēn）據（jù）模具的大小和（hé）不同的形狀，在合適的位置鑽多個排氣孔，製造模具的材質一般（bān）是鋁合金，有時也用鋼模。模具溫度的高低直（zhí）接影響反應熱移起的速度，模溫低，發泡倍率小。製（zhì）品密度大，表皮厚，模溫高則相（xiàng）反，為製得高質量的泡沫塑料製品，一般將模溫控製中40~50℃範圍。料溫和模溫較低時，化學反應進行緩慢，泡沫固化時間長，溫度（dù）高（gāo），則固化（huà）時間短。

在注入模具內發（fā）泡時，應在脫模前（qián）將（jiāng）模具與製品一起放在較高溫度（dù）環境下熟化，讓化學反應進行完全。若進早脫模（mó），則熟化不充分，泡沫會變形，原料品種與製作形狀尺寸不同，所需的熟化時（shí）間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中（zhōng）需固化10分鍾後才（cái）能脫模。

由於混合時間短，混（hún）合效率是需重視的（de）因素，手工澆注發泡，攪拌器應有足夠的功率和轉速。混合得均勻，泡沫孔（kǒng）累而均勻（yún），質量好，混合不好，泡（pào）孔粗而不均勻，甚至在局部（bù）範圍內出現化學組成不符合配方（fāng）要求（qiú）的現（xiàn）象（xiàng），大大影響製品質量（liàng）。