PU鞋底（dǐ）生（shēng）產過（guò）程中，通常用鞋底材料的密度來（lái）計算每一隻鞋（xié）底用料量。鞋底的密度通常按照（zhào）以下的公式來計算：密度（g/cm³）=每隻鞋底質量（g）/每隻鞋（xié）底體積（cm³）。

其中，鞋底的體積通常用排水法來測量（liàng）。因此，在（zài）PU鞋底澆注現場最好（hǎo）準備一個0至500g的普通天（tiān）平稱重和一（yī）個2000ml的（de）量杯（bēi）或量筒測量鞋底體積。

一般，現在企（qǐ）業所（suǒ）采用的PU澆注機中，都有一個預先設（shè）置每一雙PU鞋底用料量的操作程序。該（gāi）預置用料量是根據成品標準密度乘以每（měi）隻鞋底體積所得（dé）。鞋底材料的標準密度值，一般在原料（liào）使用手（shǒu）冊中都（dōu）有推薦值。

此外，有些PU澆（jiāo）注機在澆注前，預置一個澆注時間量，並將它按照一定的泵轉速與澆（jiāo）注時間換算成（chéng）澆注克數，這種換算（suàn）方式不一定可靠（kào）。通常隻能作為（wéi）使用的參考，使用時要根據實際情況作一些調速。

如何合理科學地節省材料，這是每一個PU鞋底廠家特別關注的問題。省料實質就是降低成品密（mì）度。然而，在降低成品密（mì）度的過程中，存在這樣的矛盾：當鞋底發泡過大，其（qí）密（mì）度減小，支承硬度就（jiù）達不（bú）到相應的需求。即使支承強度（dù）能夠達標，其彈性、耐磨性、穿用（yòng）舒（shū）適性指標又會有大幅的下降。現在的PU鞋（xié）底成品密度一般都在（zài）0.5至0.7g/cm³左右的指標。這種密度下PU底的支承強度、彈性、舒（shū）適度（dù）等性能指標（biāo）尚能達到實（shí）際穿用的要（yào）求（qiú），但（dàn）其耐磨性指標卻有所欠缺。此外，由於材料密度（dù）小，組織疏鬆，表麵的（de）光（guāng）潔度、平整度也相（xiàng）對較差。而且目前市場上TPR、PVC鞋底（dǐ）的成品密度在1.2至1.4g/cm³之間。所以，PU鞋底較TPR、PVC鞋底的表（biǎo）麵質量差一些。

此外，現在市場上出現了一種成品密度在1.0g/cm³的PU鞋底原液。原（yuán）料廠推薦采用加（jiā）水和加固化劑的方法，將成品（pǐn）密度降到0.35g/cm³左右使用。這種低密度、高硬度的PU鞋底（dǐ），以降低一些彈性、耐磨性、穿著舒適性為代價來節省一些原材料。然而，用水做發泡劑（jì）雖然可以增加材料（liào）的發泡度，但盲目加水也會導致材料相關性能的下降（jiàng）。同時，所謂固化劑實（shí）際上就是擴鏈劑。一般采用1，4-丁（dīng）二（èr）醇、乙二醇等。減小使用密度的（de）方（fāng）法節（jiē）省原材料，除了加水、加擴鏈劑（固化劑）以（yǐ）外，還（hái）應適（shì）量添加勻泡劑（一般為矽油）。

上麵說到的密（mì）度概（gài）念是一種平均密度。實際上，PU鞋底的密度存在表（biǎo）麵密度比裏麵密度高，下部密度部上部（bù）密度高的現象（xiàng），即所謂的密度梯度。減小或消除密度梯（tī）度可在模溫、料溫、混合均勻度、結皮厚（hòu）度上控製。但這種下密上疏，正好符合（hé）鞋底的使用需求（qiú）。

在連成成PU鞋中，還有（yǒu）一種省料的方法，即在PU鞋底中使（shǐ）用（yòng）低密度、低成本的（de）填充料。如：EVA發泡料填充。這樣，即可省出一（yī）部分PU料去填充現麵密度，增加表麵的光潔度和平整度，同時還可省也一部分PU料節省成（chéng）本。這種鞋底的耐磨性較好，但舒適性要相（xiàng）對（duì）差（chà）一（yī）些，這也是一種降低密（mì）度的（de）特殊方法。

自由發泡試驗的過程中，也存在一個發泡密（mì）度問題。

自由發（fā）泡試驗，也稱杯試，即使用一個杯（bēi），接（jiē）入一定量的A、B料混合液來觀察其（qí）自（zì）由發泡反應情況。通常，正式投入大規模生產之前，都要進行自由發泡試驗。

自由發泡（pào）目的如下。

1）觀察A、B料配比（bǐ），當A、B料（liào）配比失（shī）調，自由發泡料的撕裂強度特別（bié）容易觀察到。這時，增（zēng）加或減少一點A、B料再進（jìn）行杯試，如此反複，直至尋找到（dào）兩者的配（pèi）比（bǐ）中心。但有的時候會出現配比中（zhōng）心錄找困難（nán）的現象。可能是混合不均勻（yún）、二氯甲烷（清洗液（yè））泄漏、環境溫度（dù）過熱、過冷等原因而引起。此時，單獨測試一下A、B料各自的流量以確定A、B料的流量比是否正常。需要注意的是如果原料放置時間過長，配比中心值就不是標準（zhǔn）配比值。許多情況下B料（liào）的用量會增（zēng）加，配比中（zhōng）心（xīn）需要重（chóng）新尋找。

2）檢測自由發泡密（mì）度（dù）。自由發泡密度是否與標準自由發泡密度相吻合，是觀察原液反應性是（shì）否（fǒu）正常的一個重要指標，過高、過（guò）低都說明反應進行的不正常，而且凝膠與發泡速度也不協（xié）調。自由發泡密度與成（chéng）品密度（dù）的差（chà）值不能太小。否則，發泡壓力過小，成品的表（biǎo）麵質量會（huì）變差。在實（shí）際生產中，因發泡（pào）壓力不夠而造成問題。

3）檢查混合液有（yǒu）無帶氣泡現象。有時，剛剛澆（jiāo）注出A、B料的（de）混合液時，就已經帶入氣泡。這可（kě）能是機頭密封不嚴、噴料閥的密封不嚴等原因造（zào）成的。因此，通過自由發（fā）泡可觀察。剛換上新的攪（jiǎo）拌頭時，開始幾杯容（róng）易（yì）出（chū）氣泡，但多試幾杯後，由於漏氣來源已經被混合液封住，情況就會有（yǒu）所好轉（zhuǎn）。

4）檢（jiǎn）測自動發泡過程中的階段（duàn）性指標。自（zì）動發泡試（shì）驗反應性（xìng）指標（biāo），除強度指標外，還有乳白時間、升起（qǐ）時間、不（bú）粘手時間、出彈性時間（jiān）。檢測這幾個時（shí）間值較複雜，但很重要（yào）。

需要注意的是：在（zài）杯試的實際操作過程中，目前原料廠家（jiā）給出的自由發泡試（shì）驗條件不很規（guī）範。例如，試杯（bēi）的材料就是一個很大的（de）問題。在實際的操作中（zhōng）紙杯、塑料杯、金屬杯有采用。不同材質的試杯的熱導率都有一定的差別。而A、B料的反應過程就是一個熱平衡反應過程。不同的生熱、散熱條件，就會導致不同的反應結果（guǒ）。又如，從澆注機的混合頭一次澆多少克試樣（yàng）到杯中，這又涉及到試驗（yàn）量是多少的問題。不同的量，實驗反應性也不同。並且在杯試（shì）時，一般都有（yǒu）放掉（diào）一點“頭料”再接入杯中的操作，而放多少“頭料”也是一個問題。所謂“頭料”是由“噴（pēn）差”形成（chéng）的。目前，沒有一個統一的標準（zhǔn）。企業應自行製定一係列的生產標準，以增強杯試的觀察規律與結果的可靠性。