雙組分液體——異氰酸酯和聚酯（聚醚）多（duō）元醇都是在澆（jiāo）注機混合腔中混（hún）合後，再澆注到模具中。此時，必須盡快將混合腔（qiāng）中（zhōng）的殘留物清除。這些殘留物也就是不斷熟化的聚氨酯。它對混合腔內壁附著力很強，如果不（bú）及時清除，會影響澆注工作的正常進行。但是要盡快、徹底清除殘留物也非易事。目前（qián），高壓發泡（pào）機對一些產品基（jī）本上可做到無殘料、免清洗。這就是高壓發泡機相對低壓發泡機（jī）極具優勢的一麵。但高（gāo）壓發泡機結構複雜、成本高又是非常不利的一麵。國內（nèi）外低壓發泡機也出現過（guò）一種不（bú）用清洗劑，機械清（qīng）除（chú）殘（cán）料結構。噴料（liào）閥（fá）將（jiāng）雙組分液（yè）體原料噴進混（hún）料腔（qiāng），由一個錐度螺旋混合頭高速旋轉混料，混合後的料（liào）由螺旋（xuán）槽內（nèi）的殘料甩掉。該螺旋（xuán）混合（hé）頭以高速（sù）旋（xuán）轉，同時配合軸向運動。這需要很高的（de）製造精度，其結構也較複（fù）雜（zá）。目前，針對彈性（xìng）體澆注來講，該結構效果並不理（lǐ）想。也（yě）有采用高壓發泡機對彈性體澆注。其目的主要想解決彈性體澆注中的清洗（xǐ）問題。目前來看，技術、成本問（wèn）題（tí）都還沒完（wán）全攻（gōng）克。所以，聚氨酯澆注機（jī）對不少產品的澆注都存在一個清洗問題。

氣、液清洗混合腔是（shì）采（cǎi）用二氯甲烷（wán）液體去延緩混合腔中殘留物的反（fǎn）應速度和對混合腔內（nèi）壁的附著力（lì）。然後，讓強力的（de）壓縮空氣迅速吹掉殘留物。壓縮空氣經一個三通，一（yī）路（lù）到二氯甲（jiǎ）烷清洗罐，一路經氣控（kòng）電磁閥到氣酒仙橋 混合接口。二氯（lǜ）甲烷（wán）清洗液經壓縮空氣加壓後（hòu），輸（shū）送到混（hún）料腔，使用一個減壓閥對二氯（lǜ）甲烷清洗罐加壓調節。一般，清洗時二氯甲烷輸送（sòng）在（zài）前，壓縮空氣緊跟在後。使用多少二氯甲烷，多少壓縮空氣（qì）進行清洗？主要由時間（jiān）繼電器和電（diàn）磁閥進行（háng）定時控製。什麽時間清洗一次，清洗量采用多少，由經驗掌握（wò）。二氯甲烷是有機溶劑。電磁閥（fá）中的密封件應采用氟（fú）橡膠（jiāo）材料。否則，二（èr）氯甲烷因密封不嚴泄漏，會（huì）引起質量問題。

清洗口隻在清洗時才能打開。清洗（xǐ）完以後必須盡快複位關閉。否（fǒu）則，易（yì）被混合料堵塞（sāi）。

低壓機必（bì）須使用（yòng）氣（qì）、塗清（qīng）洗（xǐ）機頭。清洗通道是一個專門的通道（dào）。當（dāng）噴料完畢，轉（zhuǎn）閥轉動一個位置（zhì），清洗通（tōng）道與噴（pēn）料口對位。然後，清洗液進（jìn）入清洗通道，進（jìn）行（háng）清洗。