“白線”是指仿木製品生產成型（xíng）後其表麵出現的局部泛白、質量偏軟的塊狀、條紋狀外觀景況。其觸感表（biǎo）現為：結皮薄、質地軟、嚴重（chóng）的還會有粘（zhān）手感覺；白線處會引起局部收縮、起皺、起包，製口後處理後有可能導致油漆麵層起泡、開裂、脫落。白線是PU仿（fǎng）木製品（pǐn）生產製作過程（chéng）中最常（cháng）遇的缺陷。

白線（xiàn）形成機理分析有如下幾點：

第（dì）一，泡料起發後（hòu）的溫差：這是最主要的白線形成原因。特別是環境溫度偏低時（shí）或（huò）是模溫（wēn）與環（huán）境溫度（dù）相差較大（dà）時。無（wú）論開模澆注還是閉模澆注，隻要灌注的泡料乳（rǔ）白起發前有“沾壁”行為，則（zé）泡料富集處的溫度會遠高於此前澆注時少量掛壁處的那部分薄層泡料。在大宗泡體升長“返回頭”流（liú）經掛壁處量，已進入“中期（qī）升長期”的大宗泡體與尚未起（qǐ）發的少量粘壁料便會發（fā）生“非均相”匯（huì）合。即：前者的高溫粘稠體硬性壓製後者（zhě）的低溫稀薄體向前上方（fāng）推進，致使該結合部的混合出現“非均相”交融而產生明顯的分界線從而最終產生白線。

第二，聚氨酯發泡（pào）機械混合不勻：有些（xiē）發泡槍由於維養不及時（shí）時、機械故障（料（liào）管、混合頭堵塞）和工藝參數異常（如輸送壓力不協調、黑白料粘度懸差過大或黑白料溫差過大等（děng）），致使發泡料混合不（bú）勻或混合不同（tóng）步（即發泡槍的混合頭處的進料口閥門不（bú）同時（shí）供料），從而造成模腔內某些區域白料過剩。這（zhè）種情（qíng）況下造成的白線缺陷最危險。

第（dì）三，水（shuǐ）汽（qì）：發泡機澆注成型開工伊始（shǐ），模槍內會沾有水（shuǐ）汽，或是在環境（jìng）相對濕度（dù）較大時，模具噴灑脫模劑後（hòu），溶劑揮發造成模槍表麵溫度（dù）下降而產生（shēng）露水。這樣注入（rù）泡料時與模（mó）腔表（biǎo）麵接觸處，水會奪取相當數量的異氰酸酯（zhǐ）反應，並與混（hún）合體之間產生“非同相”接（jiē）觸（chù），進而造成白線。

第四，如果模槍秀麵噴灑脫模劑，其溶劑尚未揮發幹淨，或（huò）模具表麵受到油汙汙染，則該處會對泡體表麵產生溶蝕作用（yòng）而產生白線。

第五（wǔ），配方體係不配（pèi）：這裏（lǐ）牽扯到的因素（sù）很多（duō）。聚醚、聚酯、矽油、催化劑搭配、發泡（pào）劑搭配（水+物理發泡（pào）劑）等等配合不當，最終造成的後（hòu）果無非是：黑白料（liào）混合後體係穩定性差，在凝膠成（chéng）型（xíng）前，混合體（tǐ）係有“破（pò）乳”、“相分離（lí）”現象。“體係的穩定”首先是要（yào）保證起發發泡前各組（zǔ）份相融性好（異氰酸酯（zhǐ）比重大，相融不好它一（yī）定會首先（xiān）沉析出來。軟泡（pào）聚醚與其他組分不能相溶（róng）也會上浮析出），並能確保發泡的“核化能力”與製品的表現效果，還有發泡時的平穩程度（即俗（sú）稱的（de）“流動性”）都會對白線的形成產生影響。