在HR泡沫的製備中，凝膠反應速度和發泡反應速度是（shì）否（fǒu）平衡仍然是決（jué）定了（le）HR泡沫的成敗的關鍵。泡沫隨著兩大反應平衡的情況，會從塌泡、開裂、開孔（kǒng）、閉孔到收縮；那麽HR泡沫由於其聚醚多（duō）元醇的反應活性，則（zé）不會出現開裂（liè）的缺陷（xiàn），卻很（hěn）容（róng）易發生塌（tā）泡的問題。

造成HR泡沫閉孔的因素有：選用的有機矽表（biǎo）麵活性劑的穩定性過程，凝膠催化劑用量（liàng）過大，模溫過高，注模量太大。

造成HR泡沫塌（tā）泡的原（yuán）因有：聚醚（mí）多元醇的伯羥基含量不足：添加（jiā）型有機阻燃劑（jì）用量過多：發泡速度過快；凝膠（jiāo）速度不夠；原料被（bèi）汙染（rǎn）；模溫偏低；胺用量過多等等。

HR泡沫的另一個（gè）常見問題是壓縮變（biàn）定值偏高。一般來說，模塑（sù）泡沫的（de）壓縮變定值不應超過10%，多在2%~8%。造（zào）成壓縮變定值偏高的原因有（yǒu）：HR泡沫熟化不夠；有增塑作用的阻燃劑（jì）用量過多（duō），水用量過大。異氰酯（zhǐ）酯指數偏高等等。增加（jiā）HR泡沫的胺交聯劑（jì）用量有利於降低HR泡沫（mò）的壓縮變定（dìng）值。

另外其它經常（cháng）在高回彈生產過程中（zhōng）出現的缺陷問（wèn）題（tí）如下：

1，泡（pào）沫（mò）收縮

聚氨酯發泡設備在實際生產中，最常出現且較難解決（jué）的問題就是泡沫收縮。造成收縮現象的主要有工裝模具（jù）及原材料兩方麵的原因，且這兩（liǎng）者是相輔相成的。

工裝模具（jù）方麵

在模具密封不好的（de）情況（kuàng）下，容易引起漏料，使泡沫體達不到（dào）設計的密度，導致泡沫（mò）收（shōu）縮（suō）。在收縮的同量，在相應（yīng）的合模線附近泡沫製品會產生的硬邊現象（xiàng）。可以通過模具口的（de）密封性，或適當提高模具鎖模力來解決。

原材（cái）料方麵

聚氨酯發泡（pào）設（shè）備（bèi）生產PU製品時，如果發泡過程中氣泡膜壁（bì）彈性較大，在氣體大量發生造成體積膨脹時，泡（pào）孔也同時（shí）脹開而不破裂，則所得氣泡大部分為閉孔現象。主要有四種解決方（fāng）法（fǎ）。

A，可通過調節催化劑用量以控製泡沫孔徑徑和開孔率。通常胺催化劑主要催化異氰酸與水的反應（即發泡反應），三亞乙基二胺或有機錫催（cuī）化劑主（zhǔ）要用於催化異氰酸酯與多元醇（chún）的反應（即凝膠反應）。如果促進凝膠的催化劑過量，則泡沫過早凝膠（jiāo），泡孔壁膜韌性好，不易破裂，形成閉孔。要想控製泡沫孔徑和開孔率，可適當降代凝膠催化劑（jì）的用量（liàng），以降低分（fèn）子鏈增長速度，使發（fā）氣高峰（fēng）時氣泡膜壁（bì）彈性（xìng）降低，減少（shǎo）閉孔率。

B，閉孔的形成與聚醚多元（yuán）醇的聚（jù）合度及支（zhī）化度有關，這是由於在NCO/OH反應中，官能度高的聚醚（mí）形成網狀結構較快，即形成的泡孔膜壁彈性較大，增加閉（bì）孔率。可降低聚醚的平均官（guān）能度來減少泡沫閉孔率（lǜ）。

C，泡沫穩定劑的用量偏高，會導致泡孔過於穩定，不（bú）開孔（kǒng），造成收縮。因此生產中泡沫穩（wěn）定劑的用量要適用。

D，當異氰酸酯指數偏高（gāo）時，可能造成泡沫閉孔現象加重，造成收縮。生產時（shí）異氰（qíng）酸酯指數要控製。