聚氨酯（zhǐ）發泡機發泡過程（chéng）有時會有較大的氣泡出現，芭乐视频APP黄色稱之為空泡。空泡是（shì）一種常見的發泡缺陷，如何解決聚氨酯（zhǐ）發泡機的空泡問題是施工（gōng）過程中需要考慮的（de）一個問題。在這裏，相（xiàng）關的（de）專家提（tí）出了以下建議，做好以下幾點有助於解決高壓發泡機（jī）的（de）空泡缺陷：

1，嚴（yán）格控製原料的配（pèi）比和注射（shè）量

控製（zhì）黑料（liào）、組（zǔ）合聚醚和環戊烷的配比。經過多次（cì）實驗研究發現：在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現（xiàn）空泡（pào），白料比例過（guò）大則會出現軟泡，環戊（wù）烷比例過大則會出現漲泡，環戊烷比例過小則會出現空泡。黑白料的比例失（shī）調將會出（chū）現混料不均勻，泡沫（mò）收縮現象。

注射量（liàng）的多（duō）少應以工藝要求為（wéi）標（biāo）準。注射量（liàng）低於工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度（dù）低甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高（gāo）於工（gōng）藝要求時將會出現漲泡（pào）和漏泡現象導（dǎo）致箱體（tǐ）（門體）出現變形。

聚氨酯發泡機的溫（wēn）度控製是解決空（kōng）泡問題（tí）的一大關鍵。聚氨酯發泡機溫度太高時反應劇烈不易控製。容（róng）易出現注入（rù）較大箱體的泡液性能不均（jun1）一，開始注入的泡液已經發生化學反應粘度迅速增加（jiā），而反注（zhù）入的泡液還未反（fǎn）應。從而導致反注入的泡液（yè）不能將先（xiān）注入的泡液推到箱（xiāng）體發泡流程的最前端，出現箱體局部空泡現象。

黑（hēi）白料在發泡（pào）前應進行恒溫處理。專家在反複測試後發現，發泡溫度控製在18-25℃，發泡設備預熱爐溫度控製在30-50℃，發泡膜溫度控製在（zài）35-45℃時（shí）發泡效果最佳。發泡膜（mó）溫度過低（dī）時，液（yè）泡體（tǐ）係流（liú）動性差（chà），固（gù）化（huà）時間長（zhǎng），反應不徹（chè）底從而導致出現（xiàn）空泡；發泡模溫度（dù）過高時，塑料內膽受熱變形，導致泡（pào）液體係反應劇烈。因此，必須嚴格控製發泡膜溫度和（hé）發泡爐的環境（jìng）溫度。特別是冬季時每天早上開線時必須對發泡膜、預熱爐、發泡爐及箱體和門體（tǐ）預（yù）熱30分鍾以上。夏季發泡一段時間後必須對聚氨酯發泡（pào）機的發泡係統進行（háng）冷（lěng）卻降溫。

聚氨酯發泡機與溫度的關係很大，因（yīn）為發泡是依靠熱量而進行的。如果沒有熱量，體（tǐ）係中的發泡劑無法蒸發，不能生成泡沫塑料。熱量來自兩方麵，一是化學反應產生的熱量，一是（shì）環境提供的熱量。化學反應熱是一個定值，不受（shòu）外界因素（sù）的影響而改變，單環境提供的熱量隨環境溫度（dù）的變（biàn）化而變化。當環境溫度較高時，環境能給反應體（tǐ）係提供熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表（biǎo）現為泡沫發泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環境溫度較低時，部（bù）分反應熱散（sàn）發到環境中。熱量的損失，一方麵造成泡沫熟化期延長，增大（dà）了泡沫成型收縮率。試驗表麵，同一發泡料，環境溫度15℃時的發泡體（tǐ）積比25℃的發泡體積小25%。另一方麵會在泡沫表麵形成一層沒有充分（fèn）發泡甚至不發泡的硬皮（pí），增加了泡（pào）沫灌注量，提高了泡沫（mò）生產成本。

聚（jù）氨酯發泡機壓力控製：

聚氨酯發泡機壓力過低會使（shǐ）黑白料以及環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發軟；泡沫上出現白色、黃色（sè）或黑色的條紋，泡沫縮（suō）小。因此，應將發泡機的注射壓力控製在13-16MPa。