在PU自（zì）結皮的生產（chǎn）過程中有一（yī）些如：針孔，氣泡，幹疤，少（shǎo）料，表麵不平，斷差，色差，較軟，較（jiào）硬，脫模劑（jì）與油（yóu）漆（qī）沒噴好等諸多生產不良現象，今天主要談（tán）談氣泡是怎（zěn）樣產生的。

首先氣泡的產生關（guān）係到，模具，聚氨酯機械，原料配方（fāng）這三大部分，本文就模具這一塊展開分（fèn）析。

模具的溫度不夠高時，沒有達到產品生產時（shí）所要求的溫度，按正常（cháng）的生產速度開模，有可以產生氣泡。現（xiàn）實中有鋼模，鋁模，樹（shù）脂模（mó），三大不同（tóng）材（cái）料模具。鋼模與玻璃模具最近幾年（nián）淡（dàn）出了視野。對於模具的加溫，一般來說有（yǒu）以下幾方麵：電烤箱加溫；水加溫；煤氣加溫。相（xiàng）對平說，電加溫的成本較高，適應連續生產，大規模的生產，對操作的熟練程度要求高一些；水加溫則簡單方便，易控；煤（méi）氣加溫不（bú）可取，本來生產的場所就禁止煙火，不安全（quán），危險（xiǎn），難控（kòng），鋼（gāng）模與鋁模在生產時就要（yào）做好加溫的準備，有的是表麵開槽，然後埋（mái）鋁管，通過鋁管傳熱，有的直（zhí）接在模具上鑽孔。。模具的溫底低會生產氣泡，熟化（huà）的時間不夠，模具（jù）的溫度太高，產品較為（wéi）脹氣，開模時容易開裂。不同的模具排線生產，如（rú）鋼模要求是45度，可能樹脂模的要求隻有40度，可適當調節水（shuǐ）管的球閥的進（jìn）水量，達到控溫的效果。總的來說，模具（jù）加溫對自結皮氣泡的形成相對較少。

模具的排氣。有些模（mó）具需（xū）要排氣（qì）來減少氣泡的形成。A模具表麵直接開孔。1-1.5毫米的穿孔較好，過大，產（chǎn）品削完釘（dìng）後（hòu）疤痕過大。B模具的周（zhōu）邊排氣，叫（jiào）開槽，可以用刀片，鋸條，也可以用打磨機，無論用哪種方法，但要注意的是在開槽時間，越接近分模線的位置，要淺。遠離分模時可以深一點，這樣由淺到深，如果分模（mó）線位過深，直接關係到（dào）產品的外觀分模，削（xuē）邊後的（de）疤痕也過大。排氣孔與排氣槽的位置一般（bān）是將模具放到正（zhèng）常發泡的角度，根（gēn）據產品來確認排氣（qì）孔與（yǔ）排氣槽的最佳位置，原則是盡量少開排氣（qì）孔與（yǔ）排氣槽。要求高（gāo）的產品不能有排氣孔與排氣槽（cáo）時，搖（yáo）完模後，放好發泡的角度，將模扣輕（qīng）鬆一點，待原來發泡出來到達模具的邊緣時，迅速扣模，也可以達到效（xiào）果（guǒ）。

模具的發泡位置不適當時也可以（yǐ）產生氣泡（pào），有的模具放平（píng），有的模具有角度（dù），有的模具（jù）要360度搖模。個人認為，產品要求表麵平時嚴格，背麵不嚴格（gé）時，可以前後搖模，放到最佳位。如果產（chǎn）品的表麵與背麵同樣要求嚴格。此時要（yào）考慮，360度搖模，就是將料搖到產品的背麵，減少氣泡的產生。模具產（chǎn）品生產氣泡大致如下。