聚（jù）氨（ān）酯高壓發（fā）泡設備是在（zài）原一機一頭發泡機原理的基礎上，采用兩種不同型號的注射混（hún）合頭，滿足兩種灌（guàn）注量差值較大的不同類（lèi）型的產（chǎn）品。由（yóu）於灌（guàn）注量差值較大，因此管道輸（shū）送係統也分別采用不同規格的軟（ruǎn）、硬管進（jìn）行配置，使設備運行效果更好（hǎo），產品的使用（yòng）範圍更為廣泛。電器設計為閉環控製，模（mó）擬量輸出0~10V變頻控製計量泵電機，變頻調（diào）速控製注（zhù）射流量的大小，計量泵出口管道上還安裝有流量（liàng）計用來檢測管道內流體流量。在電控櫃（guì）上（shàng）安裝有（yǒu）一個人機界麵來顯示流速量和設定（dìng）參數，實現實時監控、自動校正，確保機器工作的穩定性。最終實現較大範圍的流量變化，滿足多種產品的生產。兩套注射混合頭分（fèn）別安裝在聚氨酯發泡（pào）生產線上，提高了工作效率。其技術已基本成熟，現已麵向市場全麵推廣（guǎng）。
變頻高壓發（fā）泡設備特點
1，設備工（gōng）作效率高
變頻高壓發泡機可以（yǐ）完成通常必（bì）須由兩種（zhǒng）不同機型發（fā）泡（pào）機才可以完成的多種產品的（de）生產任務。該設備的（de）灌注量變化區（qū）間約為20~300，可以滿足小冰（bīng）箱的門（mén）體發泡（pào）灌注量和小冰箱的箱體發泡灌注量。另外，變頻高壓發泡機還可以根據不同聚（jù）氨酯原料的理化特（tè）性、適應特性等進行有針對性的具體設計。
2，自動化程度高
一機兩頭變頻高壓發泡設備由於（yú）其工作原理和設備的基本配置與普通型高壓發泡（pào）設備沒有本質上的區別，它是通過設備把不同的生產工藝巧妙的結合（hé）起（qǐ）來，並且在電器配置和可編（biān）程控製方麵進行了較大（dà）改（gǎi）進。因此注射（shè）精度和係統壓力因（yīn）其具有（yǒu）變頻能力而更準確及自動化程度更高（gāo）。
3，設備投資省
變頻高壓發泡機一機兩頭的設（shè）計，可（kě）以節省一台普通高壓發泡機的投資成本，其經濟（jì）性不言而（ér）喻。同（tóng）時，變頻高壓（yā）發泡設備一機兩（liǎng）頭與一機一頭的（de）普通（tōng）型高壓（yā）發泡機相比較，注射量比原（yuán）有擴大了2倍；不同產品的生產可通過選用不（bú）同孔徑的（de）注射混合頭來實現（xiàn），使企業在不增加設計成本的前提下，實（shí）現產品的（de）多樣化。同時，變頻高壓發泡機計（jì）量（liàng）泵（bèng）處於工作間隙或待機狀態下（xià）將轉化為低速運行，能耗降低，因此比普通發泡機更加節能。
4，操作和（hé）維護更方（fāng）便
設備采用人（rén）性化設計（jì），體積（jī）小，結構精巧，占地麵積少。在一個操作櫃（guì）上可控製兩個混合頭（tóu）的注射，操作相來方便。由於節省了一台高壓發泡機。故障率減小，維護方便。
隨著國內（nèi）聚氨酯發泡設備製造技術水平的不斷提高，國內聚氨酯設備製造企業與國際同行的（de）競爭也（yě）越（yuè）來越激（jī）烈，為贏得市場份額，各企業根據（jù）市場需求紛紛加大了自（zì）主研發的力（lì）度。變（biàn）頻高壓發泡設（shè）備一機兩（liǎng）頭的技術開發和應用，將成為提高企業競爭力的又一重要途徑。