用於聚氨酯密（mì）封（fēng）條的微型發泡機和一般的低壓發泡機相比應具有更精密、更穩定可靠的澆注量，對供料係統、計（jì）量係統、混合頭、澆注係統及控製係統等關鍵部分的技術人求更高，隻有較好地解決這些（xiē）技術難題，才能生產出實（shí）用可靠、接近國外先進水平的開式密封條澆注機。

1，供料係統：供料係統為A、B料罐及相應的（de）控溫（wēn）裝（zhuāng）置。當A料粘度較高，即大於10000mPa.s時亦能為A料計量泵充分供料，故料罐的結（jié）構及控溫方麵應進行特殊設計（jì），以保證計（jì）量（liàng）泵能（néng）充分供料（liào），達到計量（liàng）準確。

2，計量係統：開式聚氨酯密封條的澆注量相對較水，為了計量準確，應（yīng）選用小（xiǎo）排量的低速高精度計量泵，兩泵（bèng）配置的容積比約511，由機械無級變速電機或變頻調速電機調整，使其配比和（hé）總吐出量均達到要（yào）求的排量和精度。

3，混合係統：微（wēi）型發泡機（jī）采用特殊設計的超微型澆注頭，體積小，重（chóng）量輕（qīng），保證超微型澆注頭在作X或Y向高速度運動時，慣性較小，靈活可靠，定位準確。另附有可靠的清洗裝置和混合料啟閉機（jī）構，使混（hún）合（hé）料準確地澆注到要求位置以保證（zhèng）接頭平整（zhěng）。

4，澆注係統：采用高速三維移動的澆注（zhù）頭及自動控製的機械手，這是開式密（mì）封條澆注機中技術要求最高、結構最複雜、自動控製程度最精密及造價最大的部分。按操作要求（qiú）在微（wēi）型發（fā）泡機中輸（shū）入（rù）橫向（X）、縱（zòng）向（Y）的運行距離及運行速度（dù）（v），以及按（àn）製品尺（chǐ）寸設定軸向（Z)距離，澆注頭便按要求的運行速度進行橫向或縱向運行，在剛剛開始澆注及停止澆注時能自動進（jìn）行澆注頭的軸向升降（jiàng），X、Y方向的運行速度都由伺服電機（jī）及機械傳動裝（zhuāng）置自動控製（zhì）。

5，控製係統：控製（zhì）係統負責對澆（jiāo）注機料罐的物料溫度及澆注頭的工作溫度進行自動（dòng）控製（zhì）及數字顯示，對計量泵（bèng）的壓力、物料比例或流量進行顯示或（huò）控製，並由電腦（nǎo）程控器對每次的澆注量進行自動控製，澆注後根據需要進行自動清洗，對澆注頭的運行進行顯示和自動控製。

使用（yòng）微型發泡機現場（chǎng）澆注製備聚氨酯密封條時，操作或調試人員應熟練掌（zhǎng）握原材料的特性和工（gōng）藝條件、設備的（de）基本結構和操作要求、不（bú）同斷麵密封條的不同操作要求，使澆注機的總吐出量和配電盤的移動速度及澆注料的反應（yīng）性能較好（hǎo）地配合，使整條密封條不但斷麵一致，且接頭平整。具（jù）體操作過程中應注意以下幾點：1，計（jì）量要準（zhǔn）確，其誤差不應大於1%。主（zhǔ）要表現在2個方麵，一（yī）方麵（miàn）是（shì）配比的準確度，要保證發泡製品的質量，其A、B料的質量比必須按照工藝配方的要求，而且在整個澆注過程中保持比例基（jī）本不變，即瞬時（shí）配比和平均配比基（jī）本一致；另上方麵的單位時間內總吐出量的準確度，若單（dān）位時間（jiān）的總（zǒng）吐出量變化過大將導致密封條的體積或粗細發生變化而造成次品或廢品。2,A、B料的混合（hé）要均勻。隻有（yǒu）雙組分原液在澆注（zhù）頭中混合（hé）均（jun1）勻後才能澆注成合格的（de）聚氨酯（zhǐ）密封條，才能保證整條密封（fēng）條的物性一致（切開密封條時，其斷麵的泡孔應均勻一致）。3，控製溫度穩定。料溫高（gāo）低將直接（jiē）影響到反應的速度、原液及反應物的（de）粘度，保持料溫穩定是保證密封條（tiáo）的（de）正常生產和提高其正（zhèng）呂率的必要條件，故必須配有閉環控製的恒溫機組。同時，澆注時的環境溫度以20~30攝（shè）氏度為宜，不得低於15攝氏度，否則（zé）澆注料發泡困（kùn）難，影響密封條質量。4，根據要澆注的密封條工件的尺寸及粗細要求，操作澆注頭的移動裝置使超微型（xíng）澆注（zhù）頭自動進行縱向（xiàng）或橫向的定量、定速澆注，保證製品的形狀、粗細及物性均能達到要求（qiú）。